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冀中能源峰峰集团九龙矿全力破解设备管理难题
2017-09-12 14:33:15    来源:中工网    查看评论   订阅中工手机报   下载中工云信

让设备效益最大化

——记冀中能源峰峰集团九龙矿全力破解设备管理难题

  中工网讯   企业生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,设备管理是提高经济效益的基础。自去年以来,九龙矿在设备管理上攻坚克难补足短板,持续发力堵塞漏洞,全力深挖设备效益。

  集中攻坚——从根本上解决支架损坏难题

  去年7月份,该矿三采区月材料费高达28万元,超出正常材料费范围,这一数据指标的变化,引来矿领导的高度重视,经分析该区所在的15245N工作面,生产两个月后液压支架的立柱、推移千斤顶、阀芯阀组等系统元件大面积损坏导致材料费异常升高。该矿工作面液压支架损坏率相对其它矿井一直较高,由于找不到有效的解决方法就长期存在,大家也就习以为常了。材料费超出正常水平,就意味着有非正常因素,矿党政领导立即组织相关部门寻找问题所在,并要求以此为突破口力争从根本上彻底解决支架损坏难题。

  他们深入现场对15245N工作面支架质量、现场管理、检修制度、水质等展开全面调研,并邀请集团公司生产部和支架生产厂家深入井下会诊。经综合分析得出:该工作面的核心问题是支架液压系统元件本身质量不过硬,其次是水质问题。由于水质偏碱性、杂质多、硬度高,与乳化液配比后进入液压支架,在支架内部结垢并腐蚀配件,加上系统元件本身质量不过关,水质就加速其损坏速度和程度,以致于工作面刚推两个月就出现大面积损坏。这也就是说,要想从根本上解决这一难题,既要全面提升支架配件品质,又要解决水质问题,二者缺一不可。

  统一方向后,他们立即行动,对外要求支架制造厂在新支架制造上,液压系统元件必须是大型正规厂家产品;要求大修厂家必须提高配件大修质量。对全矿所有工作面开展液压支架专项治理,规定检修班每天对工作面所有支架的管路、阀组、滤芯、闭锁、压力表、千斤顶、大柱等零件和部位系统巡查,详细记录每个支架完好情况;设置“液压支架隐患问题反馈牌版”,每天及时处理整改。

  水质怎么解决?他们意识到正在开采的薄煤工作面设备为电液控系统,对水质要求很高,有专门的配套净水装置。他们立即对这套新设备的使用状况进行分析,发现没有结垢和腐蚀,然后党政联系会研究决定,给所有的工作面安装自动集成净水配液站。大问题解决了,配套的细节问题也不放过。他们在全矿集中进行“液压元件基础知识及油脂防污”专项培训,提升职工素质;选购品质优良的乳化液和阻垢剂,要求严格按标准配比乳化液,乳化液泵站不能正常回液按事故分析处理。

  通过一系列有效的措施,支架损坏难题终于从根本上被彻底解决。职工劳动强度大大降低,安全系数和生产效率显著提高。三采区转战到15245S工作面后,效果尤为凸显,该工作面所有支架全部是天择公司新生产的5200KN大阻力液压支架,液压元件品质过硬,再加上净水装置和超前精细的维护,自5月份开采以来,为支架准备的9万元备件仅使用了几个零小部件,早班5个人检修,除了检修还能打瓦斯释放孔,生产效率由以往4个小时一个循环提高到了2个小时一个循环,并且工作面液压支架所有立柱的镀层也不再被腐蚀而导致锈迹斑斑,现在是光亮又美观。 

  跟踪对比——全面提升设备大修质量

  在处理液压支架难题的过程中,让该矿党政领导深刻感受到了生产设备质量

  对安全生产、成本效益产生的重要影响。为此,他们持续发力,在对新购设备严把质量关的同时,重点对现有设备质量进行跟踪对比,全面提升设备大修质量。

  他们对目前正在使用的132千瓦以上采掘设备电机进行单独统计,共计41台,统计信息包括:厂家、型号、价格、购置日期、使用地点、维修时间、维修厂家、维修次数、维修价格等。对比分析得出:原厂未经过大修的电机最长使用35个月,最短使用19个月,平均寿命超过20个月;经外委大修后的电机,最长使用8个月,最短5天,平均寿命2至3个月。从数据可以看出,原厂电机使用寿命大大高于大修后。在对比分析中还得出:大修次数越多,使用寿命越短,设备效能越低,拆除、运输、安装等综合成本越高,不安全因素越高。对价格对比得出:大修价格为购买新机价格的三分之一,这表明大修三次就可以买台新机。对维修厂家对比得出,返原厂大修价格仅高出其它大修厂家20-30%,但原厂大修后设备使用寿命高出其它厂家至少一倍。为此,党政联系会决定:132千瓦以上电机一律返原厂大修,经原厂检测没有维修价值的一律做报废处理。

  为印证较高的维修质量带来的较高效益,他们今年上半年还在15230工作面对液压支架立柱维修质量跟踪对比。该工作面立柱一部分是委托河南某大型设备制造企业修理,一部分是委托山东某厂修理。目前该工作面即将结束,站在现场就可以直观地了解两个厂家的维修质量。立柱维修主要就是镀层,前者维修的立柱中只有很少的立柱有小毛点,而后者维修的立柱中大多数都有了非常明显的锈斑。同时,在工作面推进过程中还详细统计了损坏状况,前者明显好于后者。

  矿长王玉民说,之所以对维修质量进行跟踪对比,就是为了转变管理人员的管理理念和管理思路,让他们明白设备管理是一个系统性的工作,但设备质量是前提和基础,设备本身不行,维护再好,也无法达到最佳效果。质量越高,后期维护成本越低;质量越低,后期维护成本越高。

  建立数据库——撬动设备管理新路径

  今年年初,该矿某单位需要一部260链轮,市场价格在六七万元,起初设备科没查到,以为库里没有就决定购买,在新配件审批过程中,发现原设备随机配件里有260链轮,审批撤销。这件再平常不过的事,却给矿长王玉民留下了深刻印象。对于他而言,重点不仅在于节约了六七万元,而是意识到,人工台账和电脑的孤立存储,这种资料管理方式对设备管理的制约。他立即责成相关部门联系软件厂商,要为设备建立数据库,实现所有设备数据的实时更新、共享。与此同时,要实现对设备从购置、验收、使用、维护、维修到报废整个过程的全周期管理,将原来静态的、片面的设备台账管理上升到动态的、系统化的设备健康档案管理,将原来事后抢救、疲于奔命式的设备管理从根本上转变为事前预防性、预警性的设备管理。

  他们经过市场调研后,联系了三家软件厂商,最终选择了最符合企业实际的一款软件。该软件分四大块,即系统设置、设备资产管理、设备维修维护管理、设备库存管理。记者到设备科采访时,技术员马新平正根据台账录入设备信息。她介绍说,该软件8月初安装,目前主要工作就是把设备台账信息一项项核实清楚后,全部录入到软件中,大到采煤机组、挖掘机、钩机,小到开关、电机、包括大型备件,所有设备的相关数据信息都得输进去,如使用状态、设备编码、设备名称、设备规格、设备型号、制造商名称、分类名称、设备类型、设备代码等信息,后期再根据设备使用情况不断完善信息。这款软件还能录入文档信息,如说明书、维修记录、流动状况等等,并具有设备检修提醒等功能。就目前而言,软件首先要解决的是设备信息的共享。原先这些数据信息都在设备科,一份纸质

  台账、一份电脑存档,就放在那里“沉睡”着,只有设备科相关人员清楚。要想了解相关设备情况,就必须到设备科,一张一张翻看台账,非常麻烦。连网后,矿领导、各部门、各单位都能在各自的办公室电脑上登入进行浏览查看,设备库存、使用情况、流动状态一目了然,调剂设备非常方便。同时对设备的使用寿命实现全程掌握,为大型设备预防性分析诊断提供详实准确的统计数据,力求预防性分析诊断修理有据可依,避免出现过度修理的现象。(叶淑红  黄宁)

[责任编辑:朱晶晶]
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